Kuidas valida MOCVD grafiidialus?

1. küsimus: mis on MOCVD grafiidisalv ja miks see on epitaksiaalse protsessi jaoks nii oluline?

Metalli-orgaaniline keemiline aurude ladestumine (MOCVD) grafiidiplaat, mida tuntakse ka kui MOCVD grafiidisalve või MOCVD grafiidi vastuvõtja, on kõrge puhtusarja komponent, mida kasutatakse pooljuhtide vahvlite fikseerimiseks epitaksiaalse kasvu ajal. Epitaksiaalse protsessi käigus toimib see kütteelemendina ja tagab ühtlase temperatuuri jaotuse, millel on asendamatu roll õhukeste kilede sadestumisel sellistes rakendustes nagu Advanced Semiconductor seadmed, LED -tootmine ja päikeseelemendid.

Grafiidisalv talub äärmuslikke temperatuure (kuni 1800 ° C) ja söövitavat gaasikeskkonda, muutes selle hädavajalikuks materjaliks kõrgtemperatuuriliste, korrosioonikindlate MOCVD süsteemide jaoks. Selle jõudlus mõjutab otseselt protsessi järjepidevust ja vahvli saaki.

2. küsimus: milliseid materiaalseid omadusi tuleks MOCVD grafiidialuste valimisel tähtsustada?

Õige grafiidiplaadi valimine nõuab selle füüsikaliste ja keemiliste omaduste hindamist:

● Suur puhtus (üle 99,999%):

Tavaliselt võivad sellised lisandid nagu metallid või tuhk saastada epitaksiaalset protsessi. Kõrgpuhustusega grafiidi vastuvõtja tarnija, näiteks Veteksemicon valimine tagab pooljuhtide epilaeris minimaalsed defektid.

●  Suurepärane termiline stabiilsus:

Tegeliku töötlemise ajal peavad grafiidiplaadid suutma taluda teatud termilisi šokke ja säilitada kiirete temperatuuritsüklite korral konstruktsiooni terviklikkust. Veteksemiconi suure tihedusega grafiit tagab ühtlase soojusjaotuse, mis on kile ühtlase kasvu jaoks kriitilise tähtsusega.

●  Suurepärane korrosioonikindlus:

MOCVD protsessikeskkonnas puutub grafiidi kokku tavaliselt söövitavate gaaside (nt ammoniaak, vesinik). Kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlad MOCVD grafiidplaadid peeneteralise struktuuriga minimeerides korrosiooni ja pikendavad kasutusaega.

●  Suure jõudlusega mehaaniline tugevus:

Epitaksiaalses protsessis peavad MOCVD grafiidialused toetama mitut vahvlit ilma väändumiseta. Veteksemiconi tegeliku töötlemise statistika kohaselt peab aluse pragunemise vältimiseks olema grafiidiplaadi paindetugevus ≥50 MPa.

Q3: Kuidas mõjutab rakenduse stsenaarium MOCVD grafiidialuste valikut?

Erinevad MOCVD -protsessid vajavad kohandatud grafiidiplaadi kujundusi:

●  LED/footonika epitaksiaalne kasv:

Epitaksia protsessis kasutatakse osakeste genereerimise vähendamiseks ja defektivabade kihtide tagamiseks kasutatavas ultra-siledat MOCVD grafiidiplaate.

Näiteks on Veteksemicon MOCVD grafiidiplaadid (või Veteksemiconi grafiidiplaadid MOCVD jaoks) mõeldud GAN -i ja GAAS epitaxy jaoks ning pakuvad optimeeritud termilist haldamist.

●  Power Semiconductor Tootmine:

Kombineerituna semikura semiconductori eksperimentaalse statistikaga eelistatakse räni karbiidi (sic) või galliumnitriidi (GAN) protsesside jaoks suurenenud oksüdatsiooniresistentsusega plaate.

●  Suure läbilaskevõimega tootmine:

Mitme waferi alused vajavad täpset töötlemist, et joondada reaktori kujundus. Usaldusväärse tarnija Semikera Semiconductori kohandatavad MOCVD grafiidialused võivad sobitada konkreetsete tööriistade konfiguratsioonidega.

Q4: Millised on peamised kaalutlused usaldusväärse MOCVD grafiidiplaadi tarnija leidmisel?

●  Sertifitseerimine ja testimine:

Veenduge, et tarnija pakub materjali sertifikaati (nt puhtusaruanne, tiheduse test) ja tagab töötlemise järeltöötlemise pinna töötlemise (nt poorsuse vähendamiseks). Juhtiva Hiina pooljuhtide ja epitaksiaalsete protsesside seadmete tootjana on Veteksemicon MOCVD grafiidiplaadid valitsusasutused kinnitanud rangete piirkatsete jaoks ning selle toodete puhtuse ja tiheduse testi tulemused on selle eakaaslastest kaugelt ees.

●  Kohandamisvõimalused:

Parimate kõrge puhtusastmega grafiidist vastuvõtja tarnijad peaksid oma reaktori nõuetele vastavaks kohandama augu mustrit ja katte. Nii Veteksemiconil kui ka Semikera Semiconductoril on seotud toodete ja tehnoloogiate kohandamisteenuse võimalused ning nad on täielikult võimelised rahuldama teie erinevaid kohandatud vajadusi.

●  Eluiga ja kulutõhusus:

Ehkki odavam grafiit võib säästa etteheiteid, viivad madalamad grafiitplaadid sagedase asendamise ja seisakuid, mõjutades tõsiselt normaalset tootmise tõhusust. Veteksemiconi grafiidiplaatide ja muude kvaliteetsete toodete valimine võimaldab teie ettevõttel saavutada pikaajaline usaldusväärne tootmine.

Q5: Kuidas pikendada MOCVD grafiidisalude kasutusaega?

●  Vältida oksüdatsiooni: Kasutage kuumutamise/jahutustsüklite ajal inertset gaasi puhastust.

●  Puhastage regulaarselt: Kasutage ladestunud jääkide eemaldamiseks mitteabrasiivseid meetodeid (näiteks kuiv söövitus).

●  Vältige mehaanilist pinget: Käsitlege salv vahvli laadimise/mahalaadimise ajal hoolikalt.

Veteksemiconi parim nõuanne teile:

MOCVD grafiidiplaatide jaoks, mis on vastupidavad kõrge temperatuuriga korrosioonile, eelistage pooljuhtmaterjalides teadmisi pakkujatele.

Katseproovid tegelikes protsessitingimustes jõudluse kontrollimiseks.

Uurige arenenud katteid (näiteks SIC -kattekihti, TAC -kattekihti), et suurendada vastupidavust ja usaldusväärsust ekstreemses keskkonnas.

Lisateavet SIC -katte MocvD grafiidiplaadi kohta klõpsake siin.

Lisateavet TAC -katte MocvD grafiidiplaadi kohta klõpsake siin.