Uudised

5. septembril külastasid Vetek Semiconductori kliendid SIC -katte- ja TAC -kattevabrikuid ning jõudsid täiendavate kokkulepetega uusimate epitaksiaalsete protsesside lahenduste osas.

5. septembril 2025 külastas klient Poolast VETEKi alluvuses asuvat tehast, et tutvuda meie arenenud tehnoloogiate ja uuenduslike protsessidega süsinikkiust toodete tootmisel.

Kõrge puhtusastmega materjalid on pooljuhtide tootmiseks hädavajalikud. Need protsessid hõlmavad äärmist kuumust ja söövitavaid kemikaale. CVD-SiC (Chemical Vapor Deposition Silicon Carbide) tagab vajaliku stabiilsuse ja tugevuse. Nüüd on see oma kõrge puhtuse ja tiheduse tõttu esmane valik täiustatud seadmete osade jaoks.

Ränikarbiidi (SiC) pooljuhtide maailmas paistab suurem osa tähelepanu keskpunktist 8-tollistele epitaksiaalreaktoritele või vahvlite poleerimise keerukusele. Kui aga jälgida tarneahelat päris algusesse – füüsikalise aurutranspordi (PVT) ahju sees – toimub vaikselt fundamentaalne "materjali revolutsioon".

Kiire MEMS-i (mikroelektromehaaniliste süsteemide) evolutsiooni ajastul on õige piesoelektrilise materjali valimine seadme jõudluse jaoks otsustav otsus. PZT (plii tsirkonaattitanaat) õhukese kilega vahvlid on muutunud parimaks valikuks alternatiivide, nagu AlN (alumiiniumnitriid) ees, pakkudes tipptasemel andurite ja täiturmehhanismide jaoks parimat elektromehaanilist ühendust.

Kuna pooljuhtide tootmine areneb jätkuvalt täiustatud protsessisõlmede, suurema integratsiooni ja keerukate arhitektuuride suunas, muutuvad vahvlite saagise määravad tegurid peenelt. Kohandatud pooljuhtplaatide valmistamisel ei seisne saagise läbimurdepunkt enam ainult põhiprotsessides, nagu litograafia või söövitamine; kõrge puhtusastmega sustseptorid muutuvad üha enam aluseks muutujaks, mis mõjutab protsessi stabiilsust ja järjepidevust.