Füüsilise aurude ladestumise põhimõtted ja tehnoloogia (1/2) - Vetek Semiconductor

Füüsiline protsessVaakumkate

Vaakumkatte saab põhimõtteliselt jagada kolmeks protsessiks: "kilematerjali aurustumine", "vaakumvedu" ja "õhuke kile kasv". Vaakumkattes, kui kilematerjal on kindel, tuleb tahke kilematerjali aurustamiseks või sublimeerimiseks gaasiks arvestada ja seejärel veetakse aurustatud kilematerjali osakesed vaakumis. Transpordiprotsessi ajal ei pruugi osakesed kokkupõrked ja otse substraadini jõuda või võivad nad kosmoses põrkuda ja jõuda substraadi pinnale pärast hajumist. Lõpuks kondenseeruvad osakesed substraadil ja kasvavad õhukeseks kileks. Seetõttu hõlmab katteprotsess kilematerjali aurustumist või sublimatsiooni, gaasiliste aatomite transporti vaakumis ning gaasiliste aatomite adsorptsiooni, difusiooni, tuuma moodustumist ja desorptsiooni tahkel pinnal.

Vaakumkatte klassifikatsioon

Vastavalt erinevatele viisidele, kuidas kilematerjal muutub tahkest gaasiliseks, ja kilematerjali aatomite erinevad transpordiprotsessid vaakumis, võib vaakumkatte põhimõtteliselt jagada nelja tüüpi: vaakumi aurustumine, vaakum -pritsimine, vaakum -ioonide plaadistamine ja vaakumkeemiline aurude ladestumine. Kolm esimest meetodit nimetatakseFüüsiline aurude sadestumine (PVD)ja viimast kutsutakseKeemiline aurude ladestumine (CVD).

Vaakumi aurustuskattekiht

Vaakumi aurustuskate on üks vanimaid vaakumkattetehnoloogiaid. 1887. aastal teatas R. Nahrwold plaatinakile valmistamisest vaakumis plaatina sublimatsiooni teel, mida peetakse aurustumise katte päritoluks. Nüüd on aurustumiskatte välja kujunenud esialgse vastupidavuse aurustumise kattest mitmesuguste tehnoloogiateni, näiteks elektronkiire aurustuskatte, induktsiooni kuumutamise aurustuskatte ja impulsi laseri aurustuskatteni.

Vastupidavuse kuumutaminevaakumi aurustuskattekiht

Takistuse aurustusallikas on seade, mis kasutab elektrienergiat kilematerjali otseseks või kaudseks kuumutamiseks. Resistentsuse aurustumisallikas on tavaliselt valmistatud metallidest, kõrge sulamistemperatuuriga metallidest, oksiididest või nitriididest, madala aururõhu, hea keemilise ja mehaanilise stabiilsusega, näiteks volfram, molübdeen, tantaal, kõrge puhtusega grafiit, alumiiniumoksiidi keraamika, booron nitriidi keraamika ja muud materjalid. Resistentsuse aurustumisallikate kujud hõlmavad peamiselt hõõgniidi allikaid, fooliumi allikaid ja tiigleid.

Hõõgniidi ja fooliumi allikate kasutamisel kinnitage lihtsalt aurustusallika kaks otsa pähklitega klemmipostidele. Tiigble asetatakse tavaliselt spiraalsesse traati ja spiraalse traadi toide on tiiglit soojendama ja seejärel kannab tiiglil kilematerjali soojust.

Vetek Semiconductor on Hiina professionaalne tootjaTantaalkarbiidikate, Räni karbiidikate, Spetsiaalne grafiit, Räni karbiidi keraamikajaMuud pooljuhtide keraamika.Vetek Semiconductor on pühendunud täiustatud lahenduste pakkumisele erinevatele kattetoodetele pooljuhtide tööstusele.

Kui teil on päringuid või kui vajate lisateavet, ärge kartke meiega ühendust võtta.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -post: anny@veteksemi.com