Tööstusuudised

Olen kaks aastakümmet tehnoloogilise innovatsiooni esirinnas näinud, kuidas komponendid tulevad ja lähevad. Kuid vähesed on tekitanud nii püsivat kõlapinda kui kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulber. See pole lihtsalt teine ​​materjal; see on põhielement, mis nihutab elektrisõidukites võimaliku piire.

VeTek Semiconductoris oleme spetsialiseerunud täiustatud ränikarbiidi keraamika võimaluste piiride nihutamisele, töötades välja klassid, mis on spetsiaalselt loodud arenema seal, kus muud materjalid kõikuvad.

Me kõik oleme tundnud seda paanikahetke. Teie telefoni aku on 5%, teil on minuteid varuks ja iga teine ​​ühendatud on igavik. Mis siis, kui selle ärevuse lõpetamise saladus ei seisne mitte täiesti uues keemias, vaid aku enda põhimaterjali ümberkujundamisel? Kaks aastakümmet tehnoloogia esirinnas olen näinud, et suundumused tulevad ja lähevad. Kuid poorse grafiidi ümber olev sumin tundub teistsugune. See pole ainult järkjärguline samm; See tähistab põhimõttelist nihet, kuidas läheneme energiasalvestuse kujundamisele.

Vetekis oleme aastakümneid veetnud oma isotroopsete grafiidilahenduste täpsustamisel tööstustele, mis nõuavad usaldusväärsust hüppeliselt temperatuuridel. Sukeldugem sellesse, miks see materjal on parim valik - ja kuidas meie tooted konkurentsi edestavad.

Olles töötanud pooljuhtide tööstuses juba üle kümne aasta, saan aru, kui keeruline materjal võib olla kõrge temperatuuriga ja suure võimsusega keskkonnas. Alles siis, kui ma puutusin kokku Veteki SIC -plokiga, leidsin lõpuks tõeliselt usaldusväärse lahenduse.

Pooljuhtide töötlevas tööstuses, kuna seadme suurus kahaneb, on õhukeste kilematerjalide sadestumistehnoloogia esitatud enneolematuid väljakutseid. Aatomkihi sadestumine (ALD) kui õhukese kilede sadestamise tehnoloogia, mis suudab aatomitasandil täpset kontrolli saavutada, on muutunud pooljuhtide tootmise hädavajalikuks osaks. Selle artikli eesmärk on tutvustada ALD protsesside voogu ja põhimõtteid, mis aitavad mõista selle olulist rolli kiibide arenenud tootmisel.