Miks paistab 3C-SIC paljude SIC polümorfide seas silma? - Veteki pooljuht

TaustSic

Ränikarbiid (sic)on oluline tippklassi täppismaterjal. Oma hea kõrge temperatuurikindluse, korrosioonikindluse, kulumiskindluse, kõrge temperatuuriga mehaaniliste omaduste, oksüdatsiooniresistentsuse ja muude omaduste tõttu on sellel laialdase rakenduse väljavaated kõrgtehnoloogilistes valdkondades, näiteks pooljuhid, tuumaenergia, riigikaitse ja kosmosetehnoloogia.

Siiani rohkem kui 200SIC kristallstruktuuridOn kinnitatud, peamised tüübid on kuusnurksed (2H-SIC, 4H-SIC, 6H-SIC) ja kuup 3C-SIC. Nende hulgas määravad 3C-SIC võrdsed struktuurilised omadused, et seda tüüpi pulbril on parem looduslik sfäärilisus ja tihedad virnastamisomadused kui α-sic, seega on sellel täpse jahvatamise, keraamiliste toodete ja muude väljade parema jõudluse. Praegu on mitmesugused põhjused viinud 3C-sici uute materjalide suurepärase jõudluseni suuremahuliste tööstuslike rakenduste saavutamiseks.

Paljude SIC polütüüpide hulgas on 3C-SIC ainus kuup polütüüt, mida tuntakse ka kui β-sic. Selles kristallstruktuuris eksisteerivad SI ja C aatomid võres üks-ühele suhtega ja iga aatom on ümbritsetud nelja heterogeense aatomiga, moodustades tugevate kovalentsete sidemetega tetraedrilise konstruktsiooniüksuse. 3C-SIC struktuurne tunnus on see, et Si-C diatomilised kihid on korduvalt paigutatud ABC-ABC-… järjekorras ja iga ühikurakk sisaldab kolme sellist diatomilist kihti, mida nimetatakse C3 esituseks; 3C-SIC kristallstruktuur on näidatud alloleval joonisel:

Praegu on Silicon (SI) energiaseadmete jaoks kõige sagedamini kasutatav pooljuhtmaterjal. SI jõudluse tõttu on ränipõhised toiteseadmed siiski piiratud. Võrreldes 4H-SIC ja 6H-SIC-ga, on 3C-SIC-il kõige kõrgem toatemperatuur teoreetiline elektronide liikuvus (1000 cm · V^-1· S^-1) ja sellel on MOS -seadme rakendustes rohkem eeliseid. Samal ajal on 3C-SIC-l ka suurepärased omadused, näiteks kõrge lagunemispinge, hea soojusjuhtivus, kõrge karedus, lai ribalapp, kõrge temperatuuriresistentsus ja kiirguskindlus. 

Seetõttu on sellel suur potentsiaal elektroonika, optoelektroonika, andurite ja rakenduste alal äärmuslikes tingimustes, edendades seotud tehnoloogiate väljatöötamist ja innovatsiooni ning näitab paljudes valdkondades laialdase rakenduse potentsiaali:

Esiteks: eriti kõrge pinge, kõrgsageduse ja kõrge temperatuuriga keskkonnas, 3C-SIC kõrge jaotuspinge ja kõrge elektronide liikuvus muudavad selle ideaalseks valikuks elektriseadmete, näiteks MOSFET tootmiseks. 

Teiseks: 3C-SIC rakendamine nanoelektroonikas ja mikroelektromehaanilistes süsteemides (MEMS) on kasu selle ühilduvusest räni tehnoloogiaga, võimaldades toota nanomõõtmelisi struktuure nagu nanoelektroonika ja nanoelektromehaanilised seadmed. 

Kolmas: laia ribalaua pooljuhtide materjalina sobib 3C-SIC sinise valgust kiirgavate dioodide (LED-i) tootmiseks. Selle rakendamine valgustuses, kuvaritehnoloogias ja laserid on pälvinud tähelepanu kõrge helendava efektiivsuse ja hõlpsa dopingu tõttu [9].         Neljandaks: samal ajal kasutatakse 3C-SIC-i positsioonitundlike detektorite, eriti laserpunkti positsiooni tundlike detektorite tootmiseks, mis põhinevad külgmisel fotogalvaanilisel efektil, mis näitavad kõrget tundlikkust nullietendina tingimustes ja sobivad täpsuse positsioneerimiseks.

3c sic heteroepitaksia ettevalmistamise meetod

3C-sic heteroepitaksiaalse peamised kasvumeetodid hõlmavad keemilist aurude sadestamist (CVD), sublimatsiooni epitaksiat (SE), vedelafaasi epitaksiat (LPE), molekulaarset kiirte epitaksiat (MBE), magnetronipihustust, CVD-d, mis on temperatuur, mis on ja kohandatav, ja see on, mis on ja kohandatav. optimeerige epitaksiaalse kihi kvaliteeti).

Keemiline aurude ladestumine (CVD): SI ja C-elemente sisaldav ühendgaas lastakse reaktsioonikambrisse, kuumutatakse ja laguneb kõrgel temperatuuril ning seejärel sadestatakse Si-aatomid ja C-aatomid Si substraadile või 6H-sic, 15R-sic, 4H-sic substraat. Selle reaktsiooni temperatuur on tavaliselt vahemikus 1300-1500 ℃. Tavalised SI allikad on SiH4, TCS, MTS jne ning C allikad on peamiselt C2H4, C3H8 jne ning kandegaasina kasutatakse H2. 

Kasvuprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme: 

1. Gaasifaasi reaktsiooni allikas transporditakse peamises gaasi voolus sadestusalasse. 

2. Gaasifaasi reaktsioon toimub piirikihis, et tekitada õhukesi kile eelkäijaid ja kõrvalsaadusi. 

3. eelkäija sademed, adsorptsioon ja pragunemine. 

4. Adsorbeeritud aatomid rändavad ja rekonstrueerivad substraadi pinnal. 

5. Adsorbeeritud aatomid tuuma ja kasvavad substraadi pinnal. 

6. jäätmegaasi massiline transport pärast reaktsiooni peamisse gaasi voolutsooni ja see võetakse reaktsioonikambrist välja. 

Pideva tehnoloogilise arengu ja põhjalike mehhanismiuuringute kaudu eeldatakse, et 3c-sic heteroepitaksiaalsed tehnoloogia mängivad pooljuhtide tööstuses olulisemat rolli ja edendab ülitõhusate elektrooniliste seadmete arengut. Näiteks on kõrgekvaliteedilise kile 3C-SIC kiire kasv kõrgepingeseadmete vajaduste rahuldamiseks. Kasvukiiruse ja materiaalse ühtluse tasakaalu ületamiseks on vaja täiendavaid uuringuid; Koos 3C-SIC rakendamisega heterogeensetes struktuurides nagu SIC/GAN, uurige selle võimalikke rakendusi uutes seadmetes, näiteks energiaelektroonika, optoelektrooniline integratsioon ja kvantteabe töötlemine.

Deals Semiconductor pakub 3cSic -kattekihterinevatel toodetel, näiteks kõrge puhtusastmega grafiidi ja kõrge puhtusega räni karbiidil. Rohkem kui 20 -aastase teadus- ja arendustegevuse kogemusega valib meie ettevõte väga sobivad materjalid, näiteksKui EPI vastuvõtja, Seega epitaksiaalne Undertaker, Gan on Si Epi vastuvõtja jne, millel on oluline roll epitaksiaalse kihi tootmisprotsessis.

Kui teil on päringuid või kui vajate lisateavet, siis ärge kartke meiega ühendust võtta.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -post: anny@veteksemi.com