Tööstusuudised

Selles artiklis kirjeldatakse peamiselt ränikarbiidkeraamika laialdasi kasutusvõimalusi. Samuti keskendutakse ränikarbiidkeraamika paagutamispragude tekkepõhjuste analüüsile ja vastavatele lahendustele.

Pooljuhtide tootmises söövitustehnoloogia puutub sageli kokku selliste probleemidega nagu laadimisefekt, mikro-sooneefekt ja laadimise efekt, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Paranduslahendused hõlmavad plasma tiheduse optimeerimist, reaktsioonigaasi koostise reguleerimist, vaakumisüsteemi tõhususe parandamist, mõistliku litograafia paigutuse kavandamist ja sobivate söövitusmaski materjalide ja protsessitingimuste valimist.

Kuum pressiv paagutamine on peamine meetod suure jõudlusega SIC-keraamika ettevalmistamiseks. Kuuma pressimisprotsess hõlmab: kõrge puhtusarja SIC-pulbri valimist, kõrge temperatuuri ja kõrgsurve all pressimist ja vormimist ning seejärel paagutamist. Selle meetodi abil valmistatud SIC -keraamika eelised on suure puhtuse ja suure tihedusega ning neid kasutatakse laialdaselt ketaste ja kuumtöötluse jahvatamisel vahvli töötlemiseks.

Ränikarbiidi (SiC) peamised kasvumeetodid hõlmavad PVT-d, TSSG-d ja HTCVD-d, millest igaühel on erinevad eelised ja väljakutsed. Süsinikupõhised soojusvälja materjalid, nagu isolatsioonisüsteemid, tiiglid, TaC-katted ja poorne grafiit, suurendavad kristallide kasvu, pakkudes stabiilsust, soojusjuhtivust ja puhtust, mis on ränikarbiidi täpseks valmistamiseks ja kasutamiseks hädavajalikud.

SiC-l on kõrge kõvadus, soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus, mistõttu on see ideaalne pooljuhtide tootmiseks. CVD SiC kate luuakse keemilise aurustamise teel, tagades kõrge soojusjuhtivuse, keemilise stabiilsuse ja sobiva võrekonstandi epitaksiaalseks kasvuks. Selle madal soojuspaisumine ja kõrge kõvadus tagavad vastupidavuse ja täpsuse, muutes selle oluliseks sellistes rakendustes nagu vahvlikandurid, eelsoojendusrõngad ja palju muud. VeTek Semiconductor on spetsialiseerunud kohandatud SiC-katetele erinevate tööstuse vajaduste jaoks.