Tööstusuudised

Pooljuhtide tootmises söövitustehnoloogia puutub sageli kokku selliste probleemidega nagu laadimisefekt, mikro-sooneefekt ja laadimise efekt, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Paranduslahendused hõlmavad plasma tiheduse optimeerimist, reaktsioonigaasi koostise reguleerimist, vaakumisüsteemi tõhususe parandamist, mõistliku litograafia paigutuse kavandamist ja sobivate söövitusmaski materjalide ja protsessitingimuste valimist.

Kuum pressiv paagutamine on peamine meetod suure jõudlusega SIC-keraamika ettevalmistamiseks. Kuuma pressimisprotsess hõlmab: kõrge puhtusarja SIC-pulbri valimist, kõrge temperatuuri ja kõrgsurve all pressimist ja vormimist ning seejärel paagutamist. Selle meetodi abil valmistatud SIC -keraamika eelised on suure puhtuse ja suure tihedusega ning neid kasutatakse laialdaselt ketaste ja kuumtöötluse jahvatamisel vahvli töötlemiseks.

Ränikarbiidi (SiC) peamised kasvumeetodid hõlmavad PVT-d, TSSG-d ja HTCVD-d, millest igaühel on erinevad eelised ja väljakutsed. Süsinikupõhised soojusvälja materjalid, nagu isolatsioonisüsteemid, tiiglid, TaC-katted ja poorne grafiit, suurendavad kristallide kasvu, pakkudes stabiilsust, soojusjuhtivust ja puhtust, mis on ränikarbiidi täpseks valmistamiseks ja kasutamiseks hädavajalikud.

SiC-l on kõrge kõvadus, soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus, mistõttu on see ideaalne pooljuhtide tootmiseks. CVD SiC kate luuakse keemilise aurustamise teel, tagades kõrge soojusjuhtivuse, keemilise stabiilsuse ja sobiva võrekonstandi epitaksiaalseks kasvuks. Selle madal soojuspaisumine ja kõrge kõvadus tagavad vastupidavuse ja täpsuse, muutes selle oluliseks sellistes rakendustes nagu vahvlikandurid, eelsoojendusrõngad ja palju muud. VeTek Semiconductor on spetsialiseerunud kohandatud SiC-katetele erinevate tööstuse vajaduste jaoks.

Ränikarbiid (SIC) on ülitäpne pooljuhtide materjal, mis on tuntud oma suurepäraste omaduste poolest nagu kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja kõrge mehaaniline tugevus. Sellel on üle 200 kristallstruktuuri, kusjuures 3C-SIC on ainus kuupüüp, pakkudes teiste tüüpidega võrreldes paremat looduslikku sfäärilisust ja tihedust. 3C-SIC paistab silma kõrge elektronide liikuvuse poolest, muutes selle ideaalseks MOSFETS-i elektrienergial. Lisaks näitab see suurt potentsiaali nanoelektroonika, siniste LED -ide ja andurite osas.

Diamond, potentsiaalne neljanda põlvkonna "Ultimate Semiconductor", pälvib pooljuhtide substraatides tähelepanu oma erakordse kõvaduse, soojusjuhtivuse ja elektriliste omaduste tõttu. Kuigi selle kõrged kulud ja tootmisprobleemid piiravad selle kasutamist, on eelistatud meetod CVD. Hoolimata dopingust ja suurte piirkondade kristallprobleemidest, lubab Diamond lubadusi.

SIC ja GAN on laia ribaga pooljuhid, mille eelised räni ees, näiteks kõrgemad jaotuspinged, kiirem lülituskiirus ja parem efektiivsus. SIC on kõrgema soojusjuhtivuse tõttu parem pinge ja suure võimsusega rakenduste jaoks, samas kui GAN paistab silma kõrge sagedusega rakendustes tänu oma paremale elektronide liikuvusele.

Elektronkiire aurustumine on väga tõhus ja laialdaselt kasutatav kattematerjal, võrreldes takistuse kuumutamisega, mis soojendab aurustumismaterjali elektronkiirega, põhjustades selle aurustumise ja õhukeseks kileks kondenseerudes.

Vaakumkate sisaldab kilematerjali aurustumist, vaakumi transporti ja õhukest kile kasvu. Erinevate kilematerjalide aurustusmeetodite ja transpordiprotsesside kohaselt võib vaakumkatte jagada kahte kategooriasse: PVD ja CVD.

Selles artiklis kirjeldatakse VeTek Semiconductori poorse grafiidi füüsilisi parameetreid ja tooteomadusi, samuti selle spetsiifilisi rakendusi pooljuhtide töötlemisel.

Selles artiklis analüüsitakse mitmest vaatenurgast tooteomadusi ja rakenduse stsenaariume Tantalumi karbiidi katmise ja räni karbiidi katte.

Õhuke kilede sadestumine on kiibitootmisel ülioluline, luues mikroseadmeid, ladestades kiled 1 mikroni paksuste CVD, ALD või PVD kaudu. Need protsessid ehitavad pooljuhtide komponente vahelduvate juhtivate ja isoleerivate kilede kaudu.

Pooljuhtide tootmisprotsess hõlmab kaheksat etappi: vahvli töötlemine, oksüdeerimine, litograafia, söövitus, õhuke kile ladestumine, ühendamine, testimine ja pakendamine. Liivast pärit räni töödeldakse vahvliteks, oksüdeerub, mustriline ja söövitatakse ülitäpsetele vooluringidele.

Selles artiklis kirjeldatakse, et LED -substraat on suurim safiiri rakendus, samuti peamised safiiri kristallide valmistamise meetodid: safiiri kristallide kasvatamine Czochralski meetodil, safiiride kristallide kasvatamine Kyropoulose meetodil, kasvava safiiri kristallide abil juhitava hallituse meetodil ja safiiri kristallide abil soojusvahetusmeetodi abil.

Artikkel selgitab ühekristalli ahju temperatuurigradienti. See hõlmab staatilisi ja dünaamilisi soojusvälju kristallide kasvu ajal, tahke-vedeliku liidese ja temperatuurigradiendi rolli tahkumisel.

Taiko protsess Thinsi räni vahvleid, kasutades oma põhimõtteid, tehnilisi eeliseid ja protsessi päritolu.