Tööstusuudised

Kõrge puhtusastmega kvartsmaterjalid mängivad pooljuhtide tööstuses olulist rolli. Nende suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile, korrosioonikindlus, termiline stabiilsus ja valguse läbilaskvus muudavad need kriitilisteks kulumaterjalideks. Kvartstooteid kasutatakse komponentidena nii vahvlite tootmise kõrge kui ka madala temperatuuriga tsoonis, tagades tootmisprotsessi stabiilsuse ja puhtuse.

Ülemaailmse energia ülemineku, tehisintellekti revolutsiooni ja uue põlvkonna infotehnoloogiate lainega on ränikarbiid (SiC) oma erakordsete füüsikaliste omaduste tõttu kiiresti arenenud "potentsiaalsest materjalist" "strateegiliseks alusmaterjaliks".

Pooljuhtide kõrgtemperatuurilistes protsessides tugineb vahvlite käsitsemine, toetamine ja termiline töötlemine spetsiaalsele tugikomponendile - vahvlipaadile. Protsessi temperatuuride tõustes ning puhtuse ja osakeste kontrollimise nõuete suurenedes paljastavad traditsioonilised kvartsvahvlipaadid järk-järgult sellised probleemid nagu lühike kasutusiga, kõrge deformatsioonikiirus ja halb korrosioonikindlus.

Ränikarbiidsubstraatide tööstuslikul tootmisel ei ole ühe kasvuperioodi edu lõppeesmärk. Tõeline väljakutse seisneb selles, et erinevate partiide, tööriistade ja ajaperioodide lõikes kasvatatud kristallid säilitavad kõrge järjepidevuse ja kvaliteedi korratavuse. Selles kontekstis ületab tantaalkarbiidi (TaC) katte roll põhikaitsest – sellest saab võtmetegur protsessiakna stabiliseerimisel ja toote saagise kaitsmisel.

​Ränikarbiidi (SiC) PVT kasv hõlmab tugevat termilist tsüklit (toatemperatuur üle 2200 ℃). Katte ja grafiidist aluspinna vahel tekkiv tohutu termiline pinge soojuspaisumistegurite (CTE) mittevastavuse tõttu on põhiprobleem, mis määrab katte eluea ja kasutuskindluse.

Ränikarbiidi (SiC) PVT kristallide kasvuprotsessis määrab soojusvälja stabiilsus ja ühtlus otseselt kristallide kasvukiiruse, defektide tiheduse ja materjali ühtluse. Süsteemi piirina on soojusvälja komponentidel pinna termofüüsikalised omadused, mille väikesed kõikumised võimenduvad kõrge temperatuuri tingimustes järsult, mis lõpuks põhjustab kasvuliidese ebastabiilsust.

Ränikarbiidi (SiC) kristallide kasvatamisel füüsikalise aurutranspordi (PVT) meetodil on ülikõrge temperatuur 2000–2500 °C "kahe teraga mõõk" – kuigi see juhib lähtematerjalide sublimatsiooni ja transporti, intensiivistab see järsult ka lisandite vabanemist kõikidest materjalidest, mis sisaldavad eelkõige metallilises venitusväljas olevaid tragrafiiti sisaldavaid elemente. kuuma tsooni komponendid. Kui need lisandid sisenevad kasvuliidese, kahjustavad need otseselt kristalli tuuma kvaliteeti. See on peamine põhjus, miks tantaalkarbiidist (TaC) katted on muutunud PVT kristallide kasvatamiseks pigem "kohustuslikuks valikuks" kui "valikuliseks valikuks".

Veteksemiconis tegeleme nende väljakutsetega iga päev, olles spetsialiseerunud täiustatud alumiiniumoksiidkeraamika muutmisele lahendusteks, mis vastavad täpsetele spetsifikatsioonidele. Õigete töötlemis- ja töötlemismeetodite mõistmine on ülioluline, kuna vale lähenemine võib põhjustada kulukaid jäätmeid ja komponentide rikkeid. Uurime professionaalseid tehnikaid, mis seda võimaldavad.

CO₂ lisamine kuubikuteks lõikamise vette vahvlilõikamise ajal on tõhus protsessimeede staatilise laengu kogunemise mahasurumiseks ja saastumise riski vähendamiseks, parandades seeläbi kuubikute saagikust ja pikaajalist kiibi töökindlust.

Räniplaadid on integraallülituste ja pooljuhtseadmete alus. Neil on huvitav omadus - lamedad servad või pisikesed sooned külgedel. See ei ole defekt, vaid teadlikult kavandatud funktsionaalne marker. Tegelikult toimib see sälk suunaviitena ja identiteedimarkerina kogu tootmisprotsessi vältel.

Keemiline mehaaniline poleerimine (CMP) eemaldab liigse materjali ja pinnadefektid keemiliste reaktsioonide ja mehaanilise hõõrdumise koosmõjul. See on võtmeprotsess vahvli pinna globaalse tasapinna saavutamiseks ja on hädavajalik mitmekihiliste vasest ühenduste ja madala k dielektriliste struktuuride jaoks. Praktilises tootmises

Ränivahvli CMP (Chemical Mechanical Planarization) poleerimispulber on pooljuhtide tootmisprotsessis kriitiline komponent. See mängib keskset rolli selle tagamisel, et integraallülituste (IC-de) ja mikrokiipide loomiseks kasutatavad räniplaadid lihvitakse täpselt sellise sujuvuseni, mis on vajalik järgmistes tootmisetappides.

Pooljuhtide tootmises mängib olulist rolli keemiline mehaaniline planariseerimine (CMP). CMP-protsess ühendab keemilised ja mehaanilised toimingud räniplaatide pinna silumiseks, pakkudes ühtlast alust järgmisteks etappideks, nagu õhukese kile sadestamine ja söövitamine. CMP poleerimispulber, mis on selle protsessi põhikomponent, mõjutab oluliselt poleerimise efektiivsust, pinna kvaliteeti ja toote lõpptulemust.

Wafer CMP poleerimispulber on spetsiaalselt valmistatud vedel materjal, mida kasutatakse pooljuhtide valmistamise CMP protsessis. See koosneb veest, keemilistest söövitusainetest, abrasiividest ja pindaktiivsetest ainetest, mis võimaldavad nii keemilist söövitamist kui ka mehaanilist poleerimist.

Ränikarbiidi abrasiive toodetakse tavaliselt esmase toorainena kvartsi ja naftakoksi abil. Ettevalmistavas etapis töödeldakse neid materjale mehaaniliselt, et saavutada soovitud osakeste suurus, enne kui need keemiliselt jaotatakse ahju laenguks.

Viimase paari aasta jooksul on pakendamistehnoloogia keskne etapp järk-järgult loovutatud näiliselt "vanale tehnoloogiale" - CMP (keemiline mehaaniline poleerimine). Kui hübriidliimimisest saab uue põlvkonna täiustatud pakendite juhtroll, liigub CMP järk-järgult kulisside tagant tähelepanu keskpunkti.