CVD sic -kattekaitse

Toote positsioneerimine ja põhifunktsioonid ：

CVD sic -kattekaitse on LPE räni karbiidi epitaksiaalse seadme põhikomponent, mida kasutatakse peamiselt reaktsioonikambri sisemise struktuuri kaitsmiseks ja protsessi stabiilsuse parandamiseks. Selle põhifunktsioonid hõlmavad järgmist:

Korrosioonikaitse: keemilise aurude ladestumise (CVD) abil moodustatud räni karbiidikate võib vastu seista kloori/fluori plasma keemilisele korrosioonile ja sobib karmides keskkondades nagu söövitusseadmed;

Termiline juhtimine: räni karbiidimaterjali kõrge soojusjuhtivus võib optimeerida reaktsiooni kambris temperatuuri ühtlust ja parandada epitaksiaalse kihi kvaliteeti;

Reostuse vähendamine: vooderdise komponendina võib see takistada reaktsiooni kõrvalsaadustel otse kambri kontakti ja pikendada seadme hooldustsüklit.

Tehnilised omadused ja disain ：

Konstruktsioonidisain:

Tavaliselt jaguneb ülemisteks ja alumisteks poolkuudeks, paigaldatud sümmeetriliselt ümber aluse, moodustades rõngakujulise kaitsekonstruktsiooni;

Koostöö komponentidega nagu salve ja gaasi duššed, et optimeerida õhuvoolu jaotust ja plasma keskendumismõjusid.

Katteprotsess:

CVD-meetodit kasutatakse kõrge puhtusega SIC-kattekihtide ladestamiseks, kile paksuse ühtlusega ± 5% ja pinnakaredus nii madala kui RA≤0,5 μm;

Tüüpiline katte paksus on 100-300 μm ja see talub kõrge temperatuuriga keskkonda 1600 ℃.

Rakenduse stsenaariumid ja jõudluse eelised ：

Kohaldatavad seadmed:

Kasutatakse peamiselt LPE 6-tollise 8-tollise räni karbiidi epitaksiaalse ahju jaoks, toetades SIC homoepitaksiaalset kasvu;

Sobib söövitusseadmete, MOCVD -seadmete ja muude stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt korrosioonikindlust.

Peamised näitajad:

Soojuspaisumistegur: 4,5 × 10⁻⁶/K (sobitamine grafiidi substraadiga soojuspinge vähendamiseks);

Takistus: 0,1-10Ω · cm (vastavad juhtivuse nõuded);

Tutvustusaega: 3-5 korda pikem kui traditsioonilised kvarts-/ränimaterjalid.

Tehnilised tõkked ja väljakutsed

See toode peab ületama protsessiraskusi, näiteks katteta ühtluse kontrolli (näiteks servapaksuse kompenseerimine) ja substraadi katte liidese sidumise optimeerimist (≥30MPa) ning samal ajal peab vastama LPE-seadmete kiirele pöörlemisele (1000 p / min) ja temperatuuri gradientnõuetele.