Uudised

Me kõik oleme tundnud seda paanikahetke. Teie telefoni aku on 5%, teil on minuteid varuks ja iga teine ​​ühendatud on igavik. Mis siis, kui selle ärevuse lõpetamise saladus ei seisne mitte täiesti uues keemias, vaid aku enda põhimaterjali ümberkujundamisel? Kaks aastakümmet tehnoloogia esirinnas olen näinud, et suundumused tulevad ja lähevad. Kuid poorse grafiidi ümber olev sumin tundub teistsugune. See pole ainult järkjärguline samm; See tähistab põhimõttelist nihet, kuidas läheneme energiasalvestuse kujundamisele.

Vetekis oleme aastakümneid veetnud oma isotroopsete grafiidilahenduste täpsustamisel tööstustele, mis nõuavad usaldusväärsust hüppeliselt temperatuuridel. Sukeldugem sellesse, miks see materjal on parim valik - ja kuidas meie tooted konkurentsi edestavad.

Olles töötanud pooljuhtide tööstuses juba üle kümne aasta, saan aru, kui keeruline materjal võib olla kõrge temperatuuriga ja suure võimsusega keskkonnas. Alles siis, kui ma puutusin kokku Veteki SIC -plokiga, leidsin lõpuks tõeliselt usaldusväärse lahenduse.

Veteksemicon paistab 2025. aastal Shanghai Semicon International näitusel, juhtides pooljuhtide tööstuse tulevikku koos uuenduslike tehnoloogiatega

Pooljuhtide töötlevas tööstuses, kuna seadme suurus kahaneb, on õhukeste kilematerjalide sadestumistehnoloogia esitatud enneolematuid väljakutseid. Aatomkihi sadestumine (ALD) kui õhukese kilede sadestamise tehnoloogia, mis suudab aatomitasandil täpset kontrolli saavutada, on muutunud pooljuhtide tootmise hädavajalikuks osaks. Selle artikli eesmärk on tutvustada ALD protsesside voogu ja põhimõtteid, mis aitavad mõista selle olulist rolli kiibide arenenud tootmisel.

Ideaalne on ehitada integreeritud vooluringid või pooljuhtide seadmed täiuslikule kristalse aluse kihile. Pooljuhtide tootmise protsessi epitaksia (EPI) eesmärk on ühekristallilise substraadile ladestada peen ühekristalliline kiht, tavaliselt umbes 0,5 kuni 20 mikronit. Epitaksia protsess on oluline samm pooljuhtide seadmete valmistamisel, eriti ränivahvlite tootmisel.