Uudised

Keemilise aurude ladestumist (CVD) pooljuhtide tootmisel kasutatakse kambris õhukeste kilematerjalide hoiustamiseks, sealhulgas SiO2, Sin jne ning tavaliselt kasutatavad tüübid hõlmavad PECVD ja LPCVD. Temperatuuri, rõhu ja reaktsioonigaasi tüüpi reguleerimisega saavutab CVD kõrge puhtuse, ühtluse ja hea kile katvuse, et täita erinevaid protsessinõudeid.

Selles artiklis kirjeldatakse peamiselt ränikarbiidkeraamika laialdasi kasutusvõimalusi. Samuti keskendutakse ränikarbiidkeraamika paagutamispragude tekkepõhjuste analüüsile ja vastavatele lahendustele.

Pooljuhtide tootmises söövitustehnoloogia puutub sageli kokku selliste probleemidega nagu laadimisefekt, mikro-sooneefekt ja laadimise efekt, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Paranduslahendused hõlmavad plasma tiheduse optimeerimist, reaktsioonigaasi koostise reguleerimist, vaakumisüsteemi tõhususe parandamist, mõistliku litograafia paigutuse kavandamist ja sobivate söövitusmaski materjalide ja protsessitingimuste valimist.

Kuum pressiv paagutamine on peamine meetod suure jõudlusega SIC-keraamika ettevalmistamiseks. Kuuma pressimisprotsess hõlmab: kõrge puhtusarja SIC-pulbri valimist, kõrge temperatuuri ja kõrgsurve all pressimist ja vormimist ning seejärel paagutamist. Selle meetodi abil valmistatud SIC -keraamika eelised on suure puhtuse ja suure tihedusega ning neid kasutatakse laialdaselt ketaste ja kuumtöötluse jahvatamisel vahvli töötlemiseks.

Ränikarbiidi (SiC) peamised kasvumeetodid hõlmavad PVT-d, TSSG-d ja HTCVD-d, millest igaühel on erinevad eelised ja väljakutsed. Süsinikupõhised soojusvälja materjalid, nagu isolatsioonisüsteemid, tiiglid, TaC-katted ja poorne grafiit, suurendavad kristallide kasvu, pakkudes stabiilsust, soojusjuhtivust ja puhtust, mis on ränikarbiidi täpseks valmistamiseks ja kasutamiseks hädavajalikud.